現(xiàn)如今工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高2檔化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要的任務(wù)。在武漢塑料模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量?！　∫唬瑱C(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可模具拋光的方法和工作原理、常用的工具及設(shè)備、工藝特點(diǎn)、操作方法和技巧，分析影響拋光效果的因素和拋光時(shí)的注意事項(xiàng)。為模具加工制造中合理選擇拋光方法，分析和解決拋光中出現(xiàn)的各類問題提供參考。在達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度1好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法?！　《?，化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。

模具溫度控制功能要求在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)，壓鑄模具的溫度控制包括模具的預(yù)熱和冷卻兩個(gè)方面。溫度與壓鑄材料有關(guān)，也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般約為鑄造溫度的1/3，對(duì)于鎂合金，通常為180-280°。 C。另外，在預(yù)熱過程中，模具的每個(gè)部分應(yīng)盡可能均勻地加熱，以避免由于鎂合金的鑄造性能如流動(dòng)性而劇烈加熱和局部過熱對(duì)模具使用壽命的不利影響。與模具溫度和鑄造溫度有關(guān)。這很敏感。在填充過程中，鎂合金液體很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄件的生產(chǎn)率，并提高壓鑄模具的使用壽命，精細(xì)1至控制壓鑄模具的溫度

在正常情況下，模具吸收的熱量大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產(chǎn)的進(jìn)行，模具的溫度將變得越來(lái)越高。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須保持模具的溫度基本恒定。通常通過在模具中打開冷卻通道并使冷卻水通過來(lái)冷卻模具。如上所述，為了控制用于預(yù)熱和冷卻的模具的溫度，可以使用傳熱油循環(huán)系統(tǒng)來(lái)控制模具的溫度，并且傳熱油連續(xù)地通過模具的內(nèi)部管道。從內(nèi)部加熱或冷卻模具，使模具保持一定的溫度并處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。由于鎂合金的鑄造性能如流動(dòng)性對(duì)模具溫度和鑄造溫度非常敏感，鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低了壓鑄生產(chǎn)的廢品率。為了提高壓鑄件的生產(chǎn)率并提高壓鑄模具的使用壽命，必須精1確控制壓鑄模具的溫度。